Slijtvaste cycloonvoeringbuis gemaakt van aluminiumoxide

Korte beschrijving:

De slijtvaste keramische buis is een speciaal soort keramiek met Al2O3 als de belangrijkste grondstof en het zeldzame metaaloxide als vloeimiddel, dat wordt gesmolten door hoge temperaturen bij 1700 ℃.


Product detail

Productlabels

Relevante technische introductie van slijtvaste keramische buis

De slijtvaste keramische buis is een speciaal soort keramiek met Al2O3 als de belangrijkste grondstof en het zeldzame metaaloxide als vloeimiddel, dat wordt gesmolten door hoge temperaturen bij 1700 ℃.

Voordelen van cycloonvoeringbuis

1. Uitzonderlijke slijtvastheid: het keramische materiaal dat voor de mof wordt gebruikt, biedt uitstekende weerstand tegen slijtage en slijtage veroorzaakt door schurende media, waardoor de levensduur van het leidingsysteem wordt verbeterd.

2. Corrosiebestendigheid: keramische materialen zijn zeer goed bestand tegen corrosie, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in corrosieve omgevingen.

3. Bestand tegen hoge temperaturen: keramische hulzen zijn bestand tegen hoge temperaturen zonder hun mechanische eigenschappen te verliezen, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik bij toepassingen bij hoge temperaturen.

4. Verminderde wrijving en turbulentie: het gladde oppervlak van de keramische buismouwen vermindert wrijving en turbulentie, wat resulteert in minder drukverlies en hogere debieten.

5. Verbeterde veiligheid en betrouwbaarheid: keramische hulzen/buisjes kunnen de kans op uitval van apparatuur aanzienlijk verminderen, waardoor de veiligheid en betrouwbaarheid van industriële activiteiten wordt vergroot.

6. Eenvoudige installatie: keramische hulzen zijn eenvoudig te installeren en kunnen worden aangepast aan de specifieke maten en vormen die voor de toepassing nodig zijn.

Technische gegevens van keramische voeringen van aluminiumoxide

Categorie

HC92

HC95

HCT95

HC99

HC-ZTA

Al2O3

≥92%

≥95%

≥ 95%

≥ 99%

≥75%

ZrO2

/

/

/

/

≥21%

Dikte

(g/cm3  

3,60

3,65 g

3,70

3,83

4.10

HV 20

≥950

≥1000

≥1100

≥1200

≥1350

Steenhardheid HRA

≥82

≥85

≥88

≥90

≥90

Buigsterkte MPa

≥220

≥250

≥300

≥330

≥400

Compressiesterkte MPa

≥1050

≥1300

≥1600

≥1800

≥2000

Breuktaaiheid (KIc MPam 1/2)

≥3,7

≥3,8

≥4,0

≥4,2

≥4,5

Slijtagevolume (cm3)

≤0,25

≤0,20

≤0,15

≤0,10

≤0,05

Cyclooncomponenten zijn vaak onderhevig aan slijtage

Er zijn veel componenten binnen een cycloonsamenstel die onderhevig zijn aan hoge slijtageomstandigheden.Taylor Ceramic Engineering kan veel hiervan leveren in slijtvaste materialen om de levensduur van de componenten te verlengen.Enkele van de onderdelen die wij doorgaans leveren zijn:

• Cilindrische en reducerende voeringen

• Inlaten

• Stopcontacten

• Tonnen

• Inzetstukken

• Bovenste, middelste en onderste kegelsecties

• Vortexzoekers

• Vrijwel elk oppervlak dat aan slijtage onderhevig is!

Materiaal van cycloonvoeringen

1. Aluminiumoxide

2. RBSiC-siliciumcarbide

3. ZTA

Afmetingen kunnen op verzoek van de klant worden aangepast

Naast de standaard keramische tegels van aluminiumoxide kunnen we ook pre-engineering keramiek vervaardigen voor verschillende apparatuur.Introductie van het product: Separatorcycloonapparatuur is voornamelijk schurend beschadigd door het hanteren van materiaal. YIHO kan keramische cycloonvoeringen ontwerpen op basis van de cycloongrootte van de klant en de vereiste slijtvastheid.keramische tegelliner gesneden en vervolgens samengesteld.Producttoepassing: Naast de standaard keramische tegels van aluminiumoxide, kunnen we ook pre-engineering keramiek vervaardigen voor verschillende apparatuur.We hebben ons technisch team dat de klant kan helpen bij het kiezen van de geschikte slijtvaste keramische producten, en we hebben ook de mogelijkheid om de CAD-tekeningen te ontwerpen en te maken volgens de slijtagetoepassing van de klant.Het op maat gemaakte keramiek had het voordeel van lage slijtage, hoge hardheid en slagvastheid. Het werd veel gebruikt voor goten, hoppers, bunkers, pijpleidingen in de mijnbouw, energieopwekking, staalfabrieken en staalfabrieken, het maakte kosteneffectieve prestaties en verlaag de onderhoudskosten en de downtime voor de klanten


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons