Technische oplossing voor oppervlaktebescherming Draag keramische buizen en buisfittingen
Product Introductie
Slijtvaste, met keramiek beklede buizen kunnen worden toegepast op het pijpleidingtransport van materialen, bij langdurig pijpleidingtransport is de pijpslijtage ernstig, vooral de pijpelleboog, vaak vanwege langdurige slijtage veroorzaakt door de pijpschade, De slagkracht van de pijpelleboog is groot, de slijtage is ernstig.
Keramiek heeft een uitstekende slagvastheid en superslijtvastheid, meestal gebruikt in de binnenwand van de buis en apparatuur, om de buis te beschermen, slijtage en slagvastheid te verminderen.
De slijtvaste keramische bekleding wordt in de binnenwand van de pijpleiding geïnstalleerd in de vorm van plakken, lassen, zwaluwstaart enzovoort om een stevige anti-slijtagelaag te vormen.Met zijn superslijtvastheid wordt het veel gebruikt in pneumatisch transport en hydraulische transportsystemen in industriële ondernemingen. Het wordt veel gebruikt, vooral in omgevingen met ernstige impactcorrosie.
Voordeel van de keramische slijtvoering
- Langere levensduur
- Temperatuurbestendigheid en verouderingsbestendigheid
- Licht van gewicht
- Het oppervlak is glad
- Keramische verspringende voeginstallatie
- Makkelijke installatie
Technische gegevens van Alumina Keramiek
Categorie | HC92 | HC95 | HCT95 | HC99 | HC-ZTA |
Al2O3 | ≥92% | ≥95% | ≥ 95% | ≥ 99% | ≥75% |
ZrO2 | / | / | / | / | ≥21% |
Dikte (g/cm3 ) | >3,60 | >3,65 g | >3,70 | >3,83 | >4.10 |
HV 20 | ≥950 | ≥1000 | ≥1100 | ≥1200 | ≥1350 |
Steenhardheid HRA | ≥82 | ≥85 | ≥88 | ≥90 | ≥90 |
Buigsterkte MPa | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≥400 |
Compressiesterkte MPa | ≥1050 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 |
Breuktaaiheid (KIc MPam 1/2) | ≥3,7 | ≥3,8 | ≥4,0 | ≥4,2 | ≥4,5 |
Slijtagevolume (cm3) | ≤0,25 | ≤0,20 | ≤0,15 | ≤0,10 | ≤0,05 |
Toepassing van keramisch beklede buizen
1. Schurende producten | Slijpschijfkorrels |
2. Aluminiumfabrieken | Gecalcineerd aluminiumoxide, bauxiet, elektrode, koolstof, gemalen bad |
3. IJzer en staal | Sinterstof, kalksteen, kalkinjectie, steenkool, ijzercarbide, legeringsadditieven |
4. Minerale wol en isolatieproducten | Perliet, steenstof, vuurvaste vezels, productieafval, stof van zaagwerkzaamheden |
5. Gieterijen | Vormzand, stofopvang |
6. Glasplanten | Partij, glasscherven, kwarts, kaoline, veldspaat |
7. Brouwerijen, graanverwerking, veevoederfabrieken | Maïs, gerst, sojabonen, mout, cacaobonen, zonnebloempitten, rijstdoppen, moutinstallaties |
8. Cement | Klinkerstof, kalksteen, cement, vliegas, steenkool, hoogovenslak |
9. Chemische fabrieken | Bijtende kalk, meststoffen, kalkstof, chroomerts, verfpigmenten, plastic pallets met glasvezels |
10. Minerale mijnbouwinstallaties | Ovenvoer, ertsconcentraat, steenkoolafval, stof |
11. Kolencentrales | Steenkool, vliegas, pyriet, slakken, as, kalksteen |
12. Kolenmijnen | Kolenstof, mijnafval voor opvulling |
13. Technische koolstofproducten | Technische koolstof, stof, grafiet voor elektroden |
Behuizingsmaterialen
• Koolstofstaal
• Roestvrij staal
• Legeringen