Met keramische korrels gevulde epoxy van aluminiumoxide met uitstekende slijtvastheid voor zware gebruiksomstandigheden
De met keramische kralen gevulde epoxy met slijtverbinding is samengesteld uit hoogwaardige slijtvaste en slijtvaste keramische deeltjes en gemodificeerde taaimakende en hittebestendige hars.Slijtmassa van keramische kralen wordt veel gebruikt bij het repareren van allerlei soorten slijtageonderdelen en het voorbereiden van slijtvaste en corrosiebestendige coatings op het oppervlak van allerlei machineonderdelen.Bijvoorbeeld: reparatie en voorbescherming van pijpleiding, elleboog, modderpomp, zandpomp, centrifuge, pakkingdoos, slurrycirculatiepomplichaam, waaier, maatkop van ontzwavelingssysteem van elektriciteitscentrale, enz.
De slijtverbindingen van Yiho zijn unieke gepatenteerde epoxyharssystemen die diamanthard bevatten
keramische kralen die bestand zijn tegen glijdende slijtage.
GEBRUIKSAANWIJZING - Voorbehandeling van het oppervlak:
Een goede voorbereiding van het oppervlak is van cruciaal belang voor de prestaties van dit product op lange termijn.De exacte
De vereisten variëren afhankelijk van de ernst van de toepassing, de verwachte levensduur en de initiële ondergrond
voorwaarden.
Belangrijkste kenmerken
• Zakt niet door
• Uitstekende slijtvastheid
• Verlengt de bedrijfscycli van apparatuur
Technisch gegevensblad
| Item | Inhoudsopgave |
| Kleur | Grijs (witte korrel) |
| Dichtheid (g/cm3) | 2.0 |
| Gewichtsverhouding (A:B) | 2:1 of 1:1 |
| Bedrijfstijd (min) | 10~30 (kan worden aangepast) |
| Volledige uithardingstijd (u) | 7 |
| Hardheid na stollen (Shore D) | 100,0 |
| Druksterkte (Mpa) | 111,0 |
| Scheersterkte (Mpa) | 32 |
| Werktemperatuur (℃) | -20~80 (Aangepast voor hoge temperaturen) |
Toepassingen
1. Kleine deeltjes keramische verbinding worden over het algemeen gebruikt op plaatsen waar sprake is van slijtage en corrosie, zoals slurrycirculatiepomp, hoge sedimentconcentratie van de pomp, pijp, snelle reparatie van de elleboog, uithardingssnelheid.
2.Ontzwaveling pijpleiding slijtage reparatie, en nu wordt de pijpleiding over het algemeen gebruikt gevulkaniseerd rubber, maar de slijtvastheid is over het algemeen, demontage en transport is niet handig, lange onderhoudscyclus.Deze problemen kunnen worden opgelost met behulp van de keramische slijtmassa.
3. Reparatie van vliegaspijpleidingen, voering van rioolbuizen, transportschroef en andere mechanische onderdelen.
GEBRUIKSAANWIJZING - Voorbehandeling van het oppervlak
Een goede voorbereiding van het oppervlak is van cruciaal belang voor de prestaties van dit product op lange termijn.De exacte
De vereisten variëren afhankelijk van de ernst van de toepassing, de verwachte levensduur en de initiële ondergrondomstandigheden.
1. Bij alle verticale of bovenhandse toepassingen wordt het hechten van strekmetaalgaas op het metalen substraat sterk aanbevolen voordat u Wearing aanbrengt
Verbinding.
2. Reinig, droog en schuur het applicatieoppervlak.Hoe grondiger de mate van oppervlaktevoorbereiding, hoe beter de prestatie van de applicatie.Indien mogelijk wordt aanbevolen om het oppervlak te gritstralen tot een Near White Metal (SSPC-SP10/NACE No.2) standaard.Voor minder zware toepassingen is het opruwen van het oppervlak met handgereedschap geschikt.
Mengen
1. Meet 2 delen hars op 1 deel verharder af in volume of gewicht op een schoon en droog mengoppervlak
en meng tot een uniforme kleur. (Als de temperatuur van de hars en de verharder 15 ℃/60℉ of lager is,
Verwarm de hars slechts tot ongeveer 21℃/90℉, maar niet tot meer dan 37℃/100℉).
2. Onmiddellijk na het schuren
stralen, wrijf een dunne laag materiaal op het oppervlak om het te “bevochtigen” voor een goede hechting.
Operatie
1. Volledig gemengd materiaal op het voorbereide oppervlak aanbrengen.2. Breng het materiaal eerst in een zeer dunne laag aan
om het oppervlak te “bevochtigen” en luchtinsluiting te voorkomen.3. Bij 25℃/77℉ bedraagt de werktijd 30 minuten.
De verwerkings- en stollingstijd zijn afhankelijk van temperatuur en massa;hoe hoger de temperatuur, hoe groter
de massa, hoe sneller het stollen.4. De functionele uithardingstijd bedraagt 7 uur bij 25℃/77℉.5.LET OP!Gebruik
goedgekeurd ademhalingstoestel met positieve druk en luchttoevoer bij het lassen of branden met een toorts die bijna uitgehard is
verbinding.Gebruik goedgekeurde onafhankelijke ademhalingsapparatuur bij het branden, lassen of branden met een brander
binnenshuis in de buurt van uitgeharde verbinding.Gebruik een goedgekeurd ademhalingsapparaat tegen stof en nevel tijdens het slijpen of
het machinaal bewerken van uitgeharde verbinding.
Gebruik GEEN open vuur op de compound.Zie andere waarschuwingen op het veiligheidsinformatieblad.
PAKKET & OPSLAG
10 kg/set, A:B=1:1 of A:B=1:2
1. Op een koele en geventileerde plaats bewaren, de opslagperiode bedraagt 2 jaar.Na de houdbaarheidsdatum kan het, als de viscositeit geschikt is, continu worden gebruikt zonder het uiteindelijke effect te beïnvloeden.
2. Dit product is niet gevaarlijk en kan als algemene chemische stof worden vervoerd.